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Ob hochpräzise, besonders robust oder kosteneffizient: Die Anforderungen an Positioniersysteme sind vielseitig. Um diese perfekt zu erfüllen, bietet Pepperl+Fuchs verschiedene Lösungen und vereint die Vorteile optischer, kamerabasierter und induktiver Positioniersysteme in einem Portfolio. Induktive Positioniersysteme PMI – Berührungslose Positionserfassung und Winkelmessung Distanzsensoren – Zuverlässige Positionierung in der Intralogistik Wegcodiersystem – Robuste Positionierung auf langen Verfahrwegen Kamerabasierte Linearpositionierung – Höchste Prozesssicherheit für lange Messlängen Kamerabasierte Spurführung – Zuverlässige Navigation fahrerloser Transportsysteme Fachfeinpositionierung – Kosteneffiziente Positionierung in Hochregallagern Elektronisches Nockenschaltwerk (PAX) Katalog: https://files.pepperl-fuchs.com/webcat/navi/productInfo/doct/tdoct6719__ger.pdf?v=26-NOV-20 Katalog 2: https://files.pepperl-fuchs.com/webcat/navi/productInfo/doct/tdoct7982__ger.pdf?v=06-DEC-21 Katalog 3: https://files.pepperl-fuchs.com/webcat/navi/productInfo/doct/tdoct0746k_ger.pdf?v=23-MAR-20

Lösung zur Messung von Profilen, Dimensionen, Radien und Winkeln bei Profilen, Drähten, Stäben und Rohren in Heiss- und Kaltstahlproduktionslinien. Das PROFILEMASTER SPS System basiert auf dem Laser-Triangulationsprinzip mittels vier bis acht Lichtschnittsensoren. Jeder Sensor besteht aus einem Lasersender und einer industriellen CMOS-Kamera. Die Sensoren sind in einer oktogonalen Metrologie angeordnet, um eine vollständige Information über die Produktform zu erhalten. Die Optik des Punktlasersenders enthält eine zylindrische Linse, die eine Linie erzeugt. Die CMOS-Kameras extrahieren die Position der Laserlinie intern mit einem Peakerkennungsalgorithmus, wodurch sich eine Subpixel-Auflösung ergibt, die hohe Erfassungsgeschwindigkeiten ermöglicht. Dank des einzigartigen Konzepts werden präzise und zuverlässige Messungen für praktisch jede beliebige Form, unabhängig der Torsion, garantiert. Gleichfalls ist eine fortschrittliche Software-Toolbox für Messungen wie Winkel, Breiten, Dicken, Radien, Tiefen, Abstände, Durchmesser oder Abweichung vom Sollwert vorhanden. Die Profilformen können mittels bestehenden DXF-Dateien problemlos importiert werden. Eigenschaften Echtzeitüberwachung von komplexen Profilen Erübrigt nachträgliche, manuelle Messungen Messung mit 4 bis 8 Kameras Spezialmodus für Rundheit und Polygonalität von Rundprodukten Geeignet für raue Warmwalzbedingungen Zuverlässiger Betrieb bei rauen Walzbedingungen bis 1200°C Protokollierung aller Produktionsdaten für QC Abteilung Netzwerkfähigkeit mit einem übergeordneten System

18.95 92.50 inkl. 8,1 % MwSt Keilriemen Masse Wähle eine Option 407 Li 457 Li 480 Li 508 Li 535 Li 560 Li 560 Li gezahnt 575 Li 600 Li 600 Li gezahnt 610 Li 630 Li 630 Li gezahnt 650 Li 670 Li 670 Li gezahnt 686 Li 686 Li gezahnt 700 Li 710 Li gezahnt 710 Li 730 Li 730 Li gezahnt 750 Li 767 Li 775 Li 775 Li gezahnt 787 Li 800 Li 813 Li 813 Li gezahnt 825 Li 841 Li gezahnt 841 Li 850 Li 850 Li gezahnt 855 Li 875 Li 889 Li 889 Li gezahnt 900 Li 900 Li gezahnt 914 Li 925 Li gezahnt 925 Li 950 Li gezahnt 950 Li 965 Li 965 Li gezahnt 975 Li 991 Li 1000 Li 1000 Li gezahnt 1016 Li 1030 Li 1041 Li 1050 Li 1060 Li 1060 Li gezahnt 1075 Li 1090 Li 1100 Li 1100 Li gezahnt 1105 Li 1120 Li 1143 Li 1150 Li 1168 Li 1180 Li 1200 Li 1215 Li 1220 Li 1225 Li 1240 Li 1250 Li 1270 Li 1280 Li 1300 Li 1320 Li 1320 Li gezahnt 1335 Li 1350 Li 1375 Li 1400 Li 1422 Li 1450 Li 1475 LI 1500 Li 1500 Li gezahnt 1525 Li 1550 Li 1575 Li 1600 LI 1615 Li 1625 Li 1650 Li 1676 Li 1700 Li 1725 Li 1725 Li gezahnt 1750 Li 1775 Li 1800 Li 1800 Li gezahnt 1825 Li 1854 Li 1880 Li 1900 Li 1905 Li gezahnt 1930 Li 1956 Li 1956 Li gezahnt 1980 Li 2000 Li 2032 Li 2060 Li 2083 Li 2100 Li 2120 Li 2134 Li 2150 Li 2160 Li 2185 Li 2200 Li 2210 Li 2240 Li 2240 Li gezahnt 2261 Li 2286 Li 2311 Li 2337 Li 2360 Li 2388 Li 2413 Li 2438 Li 2464 Li 2500 Li 2540 Li 2591 Li 2650 Li 2667 Li 2700 Li 2725 Li 2743 Li 2800 L

Gerne warten wir Ihre Anlagen ebenfalls aus der Distanz. Die KTZ-Fernwartung bietet Ihnen individuelle Unterstützung mit einem Techniker, welcher via Fernzugriff: Ihr Gerät diagnostizieren kann Störungen behebt Daten abruft Optimierungen vornimmt Ortsunabhängig und schnell können wir also im Bedarfsfall auf Ihre Anlage zugreifen.

Lösung zur Messung von Profilen, Dimensionen, Radien und Winkeln bei Profilen, Drähten, Stäben und Rohren in Heiss- und Kaltstahlproduktionslinien. Das PROFILEMASTER SPS System basiert auf dem Laser-Triangulationsprinzip mittels vier bis acht Lichtschnittsensoren. Jeder Sensor besteht aus einem Lasersender und einer industriellen CMOS-Kamera. Die Sensoren sind in einer oktogonalen Metrologie angeordnet, um eine vollständige Information über die Produktform zu erhalten. Die Optik des Punktlasersenders enthält eine zylindrische Linse, die eine Linie erzeugt. Die CMOS-Kameras extrahieren die Position der Laserlinie intern mit einem Peakerkennungsalgorithmus, wodurch sich eine Subpixel-Auflösung ergibt, die hohe Erfassungsgeschwindigkeiten ermöglicht. Dank des einzigartigen Konzepts werden präzise und zuverlässige Messungen für praktisch jede beliebige Form, unabhängig der Torsion, garantiert. Gleichfalls ist eine fortschrittliche Software-Toolbox für Messungen wie Winkel, Breiten, Dicken, Radien, Tiefen, Abstände, Durchmesser oder Abweichung vom Sollwert vorhanden. Die Profilformen können mittels bestehenden DXF-Dateien problemlos importiert werden. Eigenschaften Abtastfrequenz von 2 kHz Echtzeitüberwachung von komplexen Profilen Erübrigt nachträgliche, manuelle Messungen Messung mit 4 bis 8 Kameras Spezialmodus für Rundheit und Polygonalität von Rundprodukten Geeignet für raue Warmwalzbedingungen Zuverlässiger Betrieb bei rauen Walzbedingungen bis 1200°C Protokollierung aller Produktionsdaten für QC Abteilung Netzwerkfähigkeit mit einem übergeordneten System

Lösung zur Messung von Profilen, Dimensionen, Radien und Winkeln bei Profilen, Drähten, Stäben und Rohren in Heiss- und Kaltstahlproduktionslinien. Das PROFILEMASTER SPS System basiert auf dem Laser-Triangulationsprinzip mittels vier bis acht Lichtschnittsensoren. Jeder Sensor besteht aus einem Lasersender und einer industriellen CMOS-Kamera. Die Sensoren sind in einer oktogonalen Metrologie angeordnet, um eine vollständige Information über die Produktform zu erhalten. Die Optik des Punktlasersenders enthält eine zylindrische Linse, die eine Linie erzeugt. Die CMOS-Kameras extrahieren die Position der Laserlinie intern mit einem Peakerkennungsalgorithmus, wodurch sich eine Subpixel-Auflösung ergibt, die hohe Erfassungsgeschwindigkeiten ermöglicht. Dank des einzigartigen Konzepts werden präzise und zuverlässige Messungen für praktisch jede beliebige Form, unabhängig der Torsion, garantiert. Gleichfalls ist eine fortschrittliche Software-Toolbox für Messungen wie Winkel, Breiten, Dicken, Radien, Tiefen, Abstände, Durchmesser oder Abweichung vom Sollwert vorhanden. Die Profilformen können mittels bestehenden DXF-Dateien problemlos importiert werden. Eigenschaften Echtzeitüberwachung von komplexen Profilen Erübrigt nachträgliche, manuelle Messungen Messung mit 4 bis 8 Kameras Spezialmodus für Rundheit und Polygonalität von Rundprodukten Geeignet für raue Warmwalzbedingungen Zuverlässiger Betrieb bei rauen Walzbedingungen bis 1200°C Protokollierung aller Produktionsdaten für QC Abteilung Netzwerkfähigkeit mit einem übergeordneten System